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生産体制と図面の見直しで、製品改良・納期短縮・コストダウン 専用設備を作って、納期短縮・コストダウン

図面を見直し、高品質で大量生産しやすく改善コストも1/5削減 トラブルが起こりやすいスピード製作でも高品質な製品を実現

図面を見直し、高品質で大量生産しやすく改善&コストも1/5削減!

カリン株式会社(仮名)の会社概要
創業 1945年
事業所在地 本社:神奈川県横浜市 事業所:全国各地
資本金 187億円
事業内容 スチール家具全般の製造・販売 他
規模 約2,800名

抱えていた悩み・問題点

設計者が忙しく、短納期での製品製作。
クオリティが低く、無駄なコストもかかってしまう!

カリン株式会社(仮名)は、自社で設計から行う「オフィス家具メーカー」。工場も持っていますが、社内で対応できない部分のみ外注するという形態をとっています。

設計図面を元に量産まで行うのですが、特に製品のモデルチェンジの時期はとても忙しく、短納期で製品を仕上げなければなりません。設計者が忙しく、時間をかけることができないため、図面の質が低くなっていました。

図面の質が低いことで製品の精度が低くなることはもちろん、非効率な生産方法となってしまい、無駄なコストがかかっている状態でした。

時間をかけることができず、質の低い図面が完成、製品の精度も悪く、大量生産にコストがかかってしまう

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ニットーのアイディア

図面を一から見直し、
設計段階からクオリティを大幅UP!

部品の周辺機器や市場、使われ方など、カリン社に細かくヒアリングを重ねました。そうして本質を理解したうえで、いかに設計段階でのクオリティアップができるかを考えました。

・図面を一から見直し、製作&量産しやすい設計に変更
・過剰品質の見直し→適正なコストへ

作り手側がもっと作りやすく、量産できてクオリティも高い設計変更を提案しました。

使いやすく・作りやすい無駄のない設計へ

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アプローチ

図面を大幅に変更し、
「使いやすく・作りやすい」仕様に

実際にニットーで図面を作り直しました。

■使い手にとって使いやすい製品に

製品の使われるそもそもの目的を考え、
より使いやすい設計に変更しました。

■作り手にとって作りやすい製品に

過剰品質で大量生産しにくい設計を改善。
高いコストを適切に抑えられる設計に変更しました。

使い手にとって使いやすく作り手にとって作りやすく

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その成果・結果

高品質で量産向けの製品が完成。
製作コストも1/5まで削減!

図面が改善されたことによって、高品質で量産向けの製品が出来上がりました。
製品コストも約1/5までに下がり、なおかつ短納期で量産したときよりも、高水準の品質を保てるようになりました。

短納期でも高品質を実現

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