複数の会社に発注する手間が省けます。また、ゴールをお伝えいただければニットーがベストな方法を考え、ご提案いたします。
すべてを社内で行なうため、最初から最後までの工程を見通すことができ、効率化の徹底を図ることができます。
数社が携わると、無駄な作業や品質過剰を見抜けず余分な費用が発生していることが多いですが、それを防ぐことができます。
検査装置や検査治工具の製作も可能。問題があれば工程の見直しからできるので、品質の安定化を図ることができます。
※ほんの一例です
ロック機構を備えた今までにない特殊車両向けモニターアームの製品化の事例。お客様の設計製品を当社で試作製造を行った。何度かの試作開発を行った後、耐久試験機を当社で設計製作し、品質確認も実施した。量産化においては、金型を製作し、量産品の部品製作、組付け、パッケージ梱包まで行って出荷している。
無線機能を備えた可搬型自動検査装置の開発事例。開発においてはメカ、電気、ソフトについてそれぞれの3社で共同開発を行った。当社はメカを担当し、装置の機構設計、筐体デザイン、製品の製作組立を行った。開発の初段階では手動の簡易装置を試作しフィールド試験を行った後、モータや基盤を組み込んだ自動版を設計製作した。
パイプ端末の自動処理装置の開発事例。お客様で今まで手動で作業していたものを自動にできないかと依頼があり開発スタート。お打ち合わせの中でお客様のご要望をくみ取り、開発設計に反映。できるだけシンプルな構造にすることでメンテナンス性も向上させている。本装置で今までの3倍以上の効率化が実現できた。